.jpg)
Academia Română a fost creată în 1866 pentru a cristaliza cele mai înalte valori intelectuale din provinciile românești într-o societate erudită menită să consolideze identitatea națională pe baza a patru componente esențiale: limbă și literatură, istorie, etnografie și cultură. La...
ERP la nivel de concept
ERP Traditional
•Planificarile de productie se bazeaza pe o combinatie de comenzi actuale si previzuni de vanzare
•Planificarea si secventele de productie pot avea ca durata cateva saptamani pana la un an sau chiar mai mult. Media este in jur de 12 saptamani
•Produsele sunt fabricate in loturi mari pentru a asigura eficienta unor timpi de productie mari
•Produsul este mutat prin intreprindere in loturi, asteptand ca operatia specifica sa se desfasoare la nivel de lot (intreg) si apoi sa se mute la urmatoarea operatie
•Opereaza pe principiul “loaded machine work centers”
•Aprovizionarea este bazata pe un plan/orar de previziune de productie dezvoltat prin sisteme
ERP traditionale ERP Lean
•Productia e bazata doar pe comenzile actuale de la client (flux extern) sau interne (din fluxul intern).
•Planificarea productiei e bazata pe capacitatea de productie zilnica si comenzi primite (reale, nu previzionate)
Modele mixte de productie, unde bunurile pot fi produse in orice dimensiune de lot, chiar si de o unitate.
•Pe masura ce fiecare operatiune e finalizata pe unitatea de produs, acel produs este mutat la urmatoarea operatiune, intr-un flux continuu.
•Are nevoie de linii de productie echilibrate, cu sincronizare intre “takt time” si “cycle time”.
•Etichetele (Kanban) sunt folosite pentru a declansa completarea materialelor si componentelor.
Scurt istoric
Istoric concept MRP
•in 1960 nu exista inca un concept asupra planificarii materialelor, toate sistemele informatice aveau ca si focus metode de control asupra stocului de produs finit (concepte traditionale despre managementul stocurilor).
MRP = Material Requirement Planning
•in 1965 – apare principiul Orlicky - impartirea nevoilor in nevoi dependente si independente
•se realizeaza planificari de nevoi (calcul necesar)
MRP I = Materials Requirement Planning
•anii ’70 – a aparut conceptul MRP I, realiza trecerea de la Planul Master de productie (pentru produsele finite) à planificare de nevoi nete1 ale componentelor, sub-ansamblurilor si materialelor.
•in algoritmul de calcul se utilizeaza structuri (retete), timpi de productie si aprovizionare, stocuri fizice, disponibile, in-curs.
MRP II = Manufacturing Resource Planning = Managementul resurselor de productie
anii ’75-’80 – evolutie a MRP-ului de la nivel de productie catre nivelul distributiei.
MRP II tine cont si de oameni, masini, materiale, se fac analize asupra capacitatii/incarcarii.
anii ’90 – MRP II s-a extins asupra mai multor arii de activitate (Finante, Resurse umane, Project management) à a aparut denumirea ERP = Enterprise Resource Management
Istoric concept fluxuri trase (Lean Manufacturing = Productie Lina)
•Anii 1960 – Taichi Ohno si Singheo Shingo au creat principiul JIT (Just-In-Time) cu aplicare in fabricile Toyota
•Anii 1980 – se aplica principiile JIT, adica principiile de productie in fluxuri trase pe baza de etichete (Kanban = eticheta, in limba japoneza) si in Europa, in sectorul productiei de automobile si camioane.
•Anii 1990 – se implementeaza principiul JIT in ERP.
•Anii 2000 – metoda kanban se extinde si in alte industrii si incepe sa se impuna din ce in ce mai mult.
1 Calculul de nevoi nete difera de cel de nevoi brute prin faptul ca in calcularea necesarului (net) se tine cont de cantitatea din stocul fizic si cel in-curs. Este specific productiei impinse.
Parerea ta conteaza: 
